随着总部BGA返修台的配发到位，BGA焊接已经成为我们维修过程中必须面对的一个问题了，现在我根据我们前期在这方面的一些实践，把我们总结的一些经验和方法和大家交流一下，水平有限还望大家多多指教！
　　焊接注意点：BGA在进行芯片焊接时，要合理调整位置，确保芯片处于上下出风口之间，且务必将PCB用夹具向两端扯紧，固定好！以用手触碰主板主板不晃动为标准。
　　紧固PCB可确保PCB在加热过程中不形变，这对我们很重要！！
　　焊接注意第二点：合理的调整预热温度。
　　在进行BGA焊接前，主板要首先进行充分分的预热，这样可有效保证主板在加热过程中不形变且能够为后期的加热提供温度补偿。
　　关于预热温度，这个应该根据室温以及PCB厚薄情况进行灵活调整，比如在冬季室温较低时可适当提高预热温度，而在夏季则应相应的降低一下。若PCB比较薄，也需要适当提高一点预热温度！具体温度因BGA焊台而异，有些焊台PCB固定高度距焊台预热砖较近，可以夏季设在100-110摄氏度左右，冬季室温偏低时设在130--150摄氏度.若距离较远，则应提高这个温度设置，具体请参照各自焊台说明书。
　　焊接注意第三点：请合理调整焊接曲线。
　　我们目前使用的返修台焊接时所用的曲线共分为5段。
　　每段曲线共有三个参数来控制：
　　参数1，该段曲线的温升斜率，即温升速度。一般设定为每秒钟3摄氏度
　　参数2，该段曲线所要达到的更高温度。这个要根据所采用的锡球种类以及PCB尺寸等因素灵活调整。
　　参数3，加热达到该段更高温度后，在该温度上的保持时间。一般设置为40秒。
　　调整大致方法：找一块PCB平整无形变的主板，用焊台自带曲线进行焊接，在第四段曲线完成时将焊台所自带的测温线，插入芯片和PCB之间，获得此时的温度。理想值无铅可以达到217度左右，有铅可以达到183度左右。这两个温度即是上述两种锡球的理论熔点！但此时芯片下部锡球并未完全熔化，我们从维修的角讲理想温度是无铅235度左右，有铅200度左右。此时芯片锡球熔化后再冷却会达到最理想的强度
　　以无铅为例：四段曲线结束后，温度未达到217度，则根据差值大小适度提高第3，4段曲线的温度。比如，实测温度为205度，则对上下出风温度各提高10度，如差距较大，比如实测为195度则可将下出风温度提高30度，上出风温度提高20度，注意上部温度不要提高过多，以免对芯片造成损害！加热完成后实测值为217度为理想状态，若超过220度，则应观察第5段曲线结束前芯片达到的更高温度，一般尽量避免超过245度，若超过过多，可适度降低5段曲线所设定的温度。
　　焊接注意第4点：适量的使用助焊剂！
　　BGA助焊剂在焊接过程中意义非凡！无论是重新焊接还是直接补焊，我们都需要先涂上助焊剂。芯片焊接时可用小毛刷在清理干净的焊盘上薄薄的涂上一层，尽量抹均匀，千万不要刷的太多，否则也会影响焊接。在补焊时可用毛刷蘸取少量助焊剂涂抹在芯片四周即可。助焊剂请选用BGA焊接专用的助焊剂！！
　　焊接注意第5点：芯片焊接时对位一定要。
　　由于大家的返修台都配有红外扫描成像来辅助对位，这一点应该没什么问题。如果没有红外辅助的话，我们也可以参照芯片四周的方框线来进行对位。注意尽量把芯片放置在方框线的中央，稍微的偏移也没太大问题，因为锡球在熔化时会有一个自动回位的过程，轻微的位置偏移会自动回正！