电子行业对SMT全自动点料机完全不陌生，因为点料机的出现，及时地解决了因为点料需要耗费的人力物力财力的难题。提升了企业的生产效率和节约了企业成本，每个电子企业的车间至少配备一台X-ray点料机。
　　X-RAY点料机开启测漏功能则机器将在料带的尾段自动停止运行，自动停止的原理是如果连续的两个元件孔都是空的（无料）就认为是料带已经转到较后了，在LOSS的下方显示的是在此过程中测到的漏件的数量，请注意从较后一个元件到料带停止的位置中间的空位COUNT是计数的，意思是总数是增加的，但是LOSS并没有将这些空位累加进去的，在计数LOSS数量的时候不需要把这些孔位计算进去。

　　由于不同的料带的中心孔的位置会有所不同，所以开启测漏功能的时候请注意光纤头是否与料带的中心孔位置对齐，如未对齐需人工调节光纤头的上下位置。
　　由于不同的料带的透光性能不一致，所以要根据不同的料带调节光纤放大器的灵敏度，可以螺丝刀调节放大器的灵敏度调节旋纽。
　　X-RAY点料机的优势体现：
　　1：料带适应性强，由于我们的上料带的结构是综合了市面上很多机型的优点而设计的，所以我们的机器对料带的适应性很强。
　　2：我们的机器齿轮转动部分采用滚珠轴承结构，比其它公司采用塑料轴承的都要稳定，且使用寿命无限制。
　　3：机器外壳是采用一次性折弯，点料机，未采用焊接工艺，具有结实的功能及特点。
　　4：我们的机器的显示器与开关电源以及电子元件等关键部件都采用了非常可靠的产品。
　　X-RAY点料机的产品原理：
　　采用光电传感原理，利用零件载带引导孔与零件的对应关系，准确测定SMD零件数量，可实现方便快捷的计数，是SMT工厂物料管理的辅助设备，尤其对外发加工中的领发料作业有很大的帮助。全自动方式计算零件数量，方便点料，发料作业以及盘点库存。运行噪音低。
　　SMT全自动点料机点料时，被测料盘通过扫描条码，将该料盘的序列号输入控制系统，控制系统会根据条码自动匹配相应的物料检测工程。
　　按下放料盒的打开按钮，第二电机启动，带动放料盒打开，将被测料盘放置在放料盒内。
　　再按下放料盒的关闭按钮，第二电机反转，带动放料盒伸入铅屏蔽室内，使得物料被送入检测区域，铅屏蔽室内部设置有用于检测物料进入的光电传感器。
　　当光电传感器感应到有物料进入时，根据之前扫码匹配的检测工程，电机带动升降架上下移动，进而使得X光射线源和平板成像器移动到相应工程位置。
　　X光射线源开启，平板成像器检测到整盘物料的图像，在此基础上，通过图像处理软件的识别方法，可以清点出代表元件的图形个数，从而得到整盘物料的个数。
　　X-RAY点料机，结合机器视觉图像技术，使用过程很方便。全自动点料机可以自动上料、自动扫码、自动点数、自动下料，使用过程中可以提高准确性及效率，为企业节约人工成本。