在SMD元器件仓储与生产管理中，传统人工点料耗时耗力，易出错；大型点料设备占地大、成本高；物料规格多样，缺乏智能数据对接能力，导致库存管理混乱。如何实现更高效、更精准、高性价比的智能点料？卓茂科技XC1000E离线点料机以AI+X射线技术给出答案！

一、小巧轻便：灵活适配任意场景

告别传统点料机的笨重！卓茂科技XC1000E仅占地0.56㎡（738×765mm），重量约550KG，可移动至仓库、产线、货架旁等任意位置。人体工学设计降低操作疲劳，轻松应对高频点料需求，尤其适合空间受限的中小型企业。

二、AI精准点料：4盘同测，误差极低

通过微焦点X射线（100μm）穿透成像，配合AI深度学习算法，可同时清点4盘物料，支持01005以上所有SMD元件。3.6Lp/mm高分辨率探测器+12万种全球物料数据库（每周更新），有效识别叠料、异物干扰等情况，计数准确率高达99.9%以上，大幅提升点料效率和准确性。

三、全兼容设计：一盘搞定所有物料类型

兼容7-15英寸料盘/Tray盘/散料/潮敏包，无需更换治具。一维码/二维码扫码枪快速录入信息，转码功能自动生成客户定制标签，解决多供应商编码混乱难题。

四、智能互联：无缝对接工厂数字化系统

标配MES/ERP/WMS接口，点料数据实时同步，杜绝人工录入错误。自定义标签模板+防错打印机制，实现从点料到仓储的全流程可追溯，助力企业无纸化管理。

五、安全低耗：高性能，更省心

采用管电压30-80KV，辐射角度精准控制（45°），防护达标；额定功率仅0.75KW，能耗远低于传统点料设备，长期使用成本优势显著。

点料进入"AI轻时代"

卓茂科技XC1000E以小巧体型、智能算法和全链路数据交互，重新定义SMD物料管理——省空间、省人力、降误差。无论是来料检验、出库复核，还是生产备料，它都能成为企业降本增效的"隐形助手"。