在锂电池制造过程中，卷绕工艺的复杂性使得内部缺陷检测成为质量管控的关键难点。传统检测方式存在明显局限：人工目检难以发现15μm以下的极片错位、隔膜褶皱等微小缺陷；手动测量效率低下，无法满足现代化产线的检测需求；单一设备难以适配不同型号电池的检测要求，这些问题直接影响产品良率和安全性。卓茂科技XB5100卷绕电池X射线检测设备的推出，正是为解决这些行业痛点而生。

精准成像：微米级X射线技术突破检测极限

卓茂科技XB5100采用反射密封型微焦点射线源，配合高分辨率非晶硅平板探测器（1536x1536像素矩阵），实现15μm的检测精度。其2.5D检测功能支持直线距离、圆直径、同心圆等多种精密测量，可清晰识别传统手段难以发现的极片毛刺、电芯虚焊等缺陷，为质量控制提供可靠依据。

智能检测：CNC编程大幅提升工作效率

设备搭载智能CNC记忆编程系统，可自动记录和复现检测路径，显著提升小批量订单的复检效率。配合导航定位功能，通过导航窗口快速定位检测点，显著缩短检测准备时间。这种智能化设计不仅减少人工干预，更能确保检测结果的一致性和可靠性。

全能适配：满足多样化电池检测需求

卓茂科技XB5100具有出色的兼容性，最大可检测400mm×400mm的样品台和≤8kg载重能力可满足从消费电子电池到动力电池的不同检测需求。模块化设计支持选配不同参数的平板探测器，为未来产线升级预留空间。这种灵活性使其成为适应多品种、小批量生产的理想选择。

安全保障：严格遵循国际辐射标准

设备采用多重防护设计，工作区辐射量严格控制在1μSv/hr以下，远低于国际安全标准。重型机身（1000kg）和稳定结构确保长时间运行的可靠性，为操作人员和生产环境提供双重保障。

赋能未来：重新定义锂电质检新标准

随着锂电池能量密度不断提升，对检测技术的要求也日益提高。卓茂科技XB5100凭借其高精度、高效率和强兼容性的特点，正在为行业树立新的质量检测标杆。无论是研发阶段的工艺优化，还是量产环节的质量管控，卓茂科技XB5100都能提供可靠的解决方案，助力企业实现更安全、更高效的生产目标。