优化生产流程，提升检测效率

在卷绕型动力电池规模化生产中，检测环节的自动化与连续性是提升整体产能的关键。传统检测模式常面临上下料衔接不畅、分拣效率不足等问题，制约生产线节奏。

卓茂科技XB7100卷绕电池X射线检测设备通过深度整合自动化技术，实现与上下游物流线的无缝对接，可完成自动取放电芯、在线检测、OK/NG品自动分拣等全流程作业，大幅减少人工干预。其节拍可达≥26PPM（2角或4角检测），有效保障生产线连续运转，助力企业提升生产效率。

高精度检测，筑牢品质防线

卷绕型动力电池的内部结构复杂性，对检测精度提出严苛要求。角位Overhang偏差、极耳拔针、大面褶皱、细微裂痕等缺陷，直接影响电池性能与安全性，传统检测手段易出现漏检、误检等问题。

卓茂科技XB7100凭借高精度检测能力，可实现15μm的检测精度与±30μm的重复测试精度，精准识别翻折、异物、裂痕等各类缺陷。其过杀率≤1%、漏杀率≤0%，既能避免合格产品的误判，又能确保不良品有效拦截，为电池品质提供可靠保障。

强化安全防护，保障生产合规

X射线检测设备的辐射安全是生产现场管理的核心要求。卓茂科技XB7100严格遵循国家安全标准，配备完善的安全互锁系统与多重防护机制，机身表面各部件的辐射值均≤1μSV/hr，全面满足生产环境的安全规范，为操作人员与生产现场提供坚实的安全保障。

提升适配能力，响应柔性生产需求

动力电池产品迭代加速，多型号、小批量生产模式对设备的快速换型能力提出更高要求。卓茂科技XB7100通过优化设计，实现高效换型：旧品种换型时间≤2小时/人，新品种换型时间≤4小时/人；软件系统支持一键换型与故障排除，配置权限管理，操作界面人性化，降低人员培训成本。

在兼容范围上，设备可适配高度70~220mm、宽度80~260mm、厚度5~25mm的电池（支持定制适配市面全型号），灵活响应多样化生产需求。

完善数据管理，助力精益生产

为满足动力电池生产的全流程追溯与质量分析需求，卓茂科技XB7100具备完善的数据管理功能：支持自动扫码、MES系统交互及数据实时上传，实现生产数据的无缝对接；同步保存检测图像与数据，在软件界面中直观展示，为质量追溯、工艺优化提供完整数据支撑，助力企业实现精细化管理。

卓茂科技XB7100卷绕电池X射线检测设备以高效自动化、高精度检测、安全合规及灵活适配等特性，为卷绕型动力电池生产提供稳定可靠的检测解决方案，助力企业提升产品质量与生产效率，推动动力电池制造向智能化、精细化升级。