在锂电行业高速发展的今天，叠片（刀片）电池凭借其高能量密度等优势备受青睐。然而，其复杂的内部结构（如正负极极差、铝壳极耳形态）给缺陷检测带来巨大挑战。传统检测方式易存在效率低下、精度不足、漏检风险高、换型繁琐等痛点，直接影响生产良率与成本控制。

卓茂科技XB5200：面向叠片工艺的智能检测利器

卓茂科技XB5200专为锂电叠片（刀片）工艺电池量身打造，致力于实现关键内部缺陷的实效分析。它集成了高精度硬件与智能化软件，通过自动测量、自动判断并清晰显示结果，助力用户轻松、精准地筛选出不良品，提升整体品质管控水平。

精准成像，洞悉毫微：

搭载反射密封型微焦点射线源（可选40-90KV或40-130KV），焦点尺寸精细至5-15μm。

配备高分辨率平板探测器，分辨率可达5.8Lp/mm，视场覆盖130mm×130mm。

达成15μm检测精度，±30μm重复测试精度，有效捕捉细微极差、极耳形态等潜在缺陷，降低漏检风险。

智能高效，柔性适配：

软件具备CNC路径记忆编程功能，自动记录并复现检测路径，定位准确，特别适合小批量重复检测需求。

“一键换型” 设计显著简化操作流程，结合权限管理，快速响应不同产品检测需求，提升设备利用率和检测效率。

支持图像与检测数据同屏显示及保存，便于追溯分析与问题定位。

稳定兼容，应对多样：

载物台支持最大600x300mm或900x300mm样品尺寸，载重能力≤10Kg，满足主流叠片电池规格检测需求。

强大的工控系统（Win10 64位）确保运行稳定流畅。

安全可靠，操作便捷：

设备运行≤1μSv/h，远低于国际辐射安全标准，并通过安全互锁与多重防护设计，全面保障操作人员与环境安全。

软件界面设计人性化，操作简单易上手，内置故障排除指引，有效降低使用门槛，提升工作效率。

面对叠片电池制造中对内部结构精细检测的迫切需求，卓茂科技XB5200 致力于提供更精准、更高效、更安全的解决方案。它以高精度成像洞察细微缺陷，以智能化操作提升检测效率，并以严格的安全标准守护生产环境，旨在帮助锂电企业有效管控叠片工艺的关键质量风险，提升产品一致性与可靠性，为打造更高品质的叠片电池提供有力支持。