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X-Ray点料机、X-Ray检测设备、BGA返修设备专业制造商
深圳装备工业SMT细分领域龙头企业
客户案例
X2000B在线式X射线点料机 (自动上料,手动下料)
型号: X2000B
产品详情


X-Ray X2000B 点料机简介

本设备主要用于SMT行业生产用的卷盘类物料进行快速点数,以高度工业4.0为标准,智能模块化设计,可点7-17英寸Tape Reel/JEDEC Tray/IC潮敏包等全品项料件,配备人工智能深度学习软件,云端更新系统。
物料类型包括所有阻容类物料和IC类物料。利用X射线成像技术,对生产物料进行检测并获取图像信息,在通过SEAMARK公司自主研发的图像算法进行快速计数,即可获取物料的实际数量,同时可将物料数目按照类别分类统计,并将设备数据信息与客户MES系统对接。



X-Ray X2000B (2)核心技术参数

点料机整机状态设备尺寸3450mm*1200mm*2100mm
设备净重约2t
电源电压AC220V 50/60Hz
总功率Max 2Kw
上料方式

转盘式双工位自动感应上料(每个工位可缓存7-15寸盘50盘)

下料方式

皮带流出

贴标方式

人工贴标

X射线管射线管品牌美国VJ
X光管电压80Kv
X光管电流700uA
焦点尺寸30um
探测器品牌Iray
成像面积427*427mm
像素尺寸139um
像素矩阵3072*3072pixels
灰阶16 bits
检测项目及尺寸料盘最大尺寸17 inch
料盘最小尺寸7inch/包含更小的散料
料盘最大厚度85mm
料盘最小厚度3mm
兼容最小期间类型01005

料盘覆盖率

持续更新数据库,可覆盖市面上99%的物料

其他规格计数时间约8~10秒/盘
计数精度01005准确率>99.99%,0201准确率=100%
条码扫描自动一维、二维条码扫码枪
标签打印

可自动列印条码或系统串接ERP/MES系统

贴标方式

CCD视觉识别料盘上旧条码坐标,将新的条码贴到料盘上并覆盖旧条码

检测元件电阻、电容、电感、晶振、LED、二极管、三极管、多脚IC等
软件支持任意格式SPC统计、图片和结果自动保存
对接系统ERP,MES等
辐射泄漏量<1 μSv/Hour


X-Ray X2000B (3)主要特点

优点1基于全自动点料算法的深度学习
优点2无需花费3-5天时间进行对厂内的料盘录入数据,用户可直接使用
优点3累积点料数据库共享到所有机器
优点4数据更多,点料更可靠,更精准
优点5可点7~17寸料盘
优点6支持随机位置,优秀的用户体验
优点7算法/数据库的更新和支持
优点8基于深度学习的高可靠性和可重复性

品牌优势对比

测试参数傳統點料機XC-2000B
每班人數6人1人
每盤料時間80秒12秒
每班總數(8小时计)1800盤1920盤
1、无须拆开包装袋,保持料卷完整性,不会影响料件防潮性。
2、大幅降低清点时间,免去多余人力,可转而协助其他人员收线或换线,缩短换线停线时间。
3、智慧点料机采用数位化资料,可列印条码贴纸或是直接上传资料库。而传统方式的点料仪器,必须每位操作人员一台,占用空间大,清点结果还是人工填写,有可能写错或漏写。
4、智慧点料机可大幅度改善缺料、丢料、漏料、少料情况,数位化管理物料仓储,降低物料库存成本,提高物料盘点准确性。
5、迎接工业4.0,SMT生产线的趋势,智慧化、少人化、效率化。
项目卓茂X2000B其他品牌
检测时间13寸:約12秒;4卷7寸:約15秒13寸:約60秒;4卷7寸:約60秒
准确度17寸平板一次成像   精準快速線性掃描 圖像拼接 誤判率高
ERP對接免費5-30萬(新台币)

重复精度

经过人工智能学习的元器件重复精度可达100%

重复精度误差大 <90%

防潮袋

自动过滤防潮袋,不会影响点料精度

无法过滤,影响点料精度

铜接头

影像自动移除,不影响点料精度

影像无法移除,影响点料精度

資料更新雲端更新 不占工時工程師編寫   工時長

点料算法更新

云计算算法更新,每周更新100种未知元器件

无法更新

点料数据共享

从A工厂学会的元器件,可以应用于全部其他工厂,快速建立全球数据库

无共享服务

后期软件维护

每周定时更新料盘数据库,免费升级维护

无数据更新,收取升级服务费

X2000B点料机云存储介绍

设备属于智能云端控制,每一台设备每天所点的料盘图片会通过联网自动将图片存储到云端数据库,工程师们会在后台将这些图片优化,再将优化好的各种料盘的数据每个月更新到数据库,以便提高料盘点数准确率。时间越久,料盘准确率就会更高,直至100%。(如果客户不愿意联网更新数据库,我们可以提供U盘离线更新数据库)

客户购买我们机器后,我们日积月累已经收集和整理了非常大的数据库,存储在云端或软件里。当客户所使用的元器件存在于数据库内时,便可以直接进行点料,无需再建立此料盘的数据,效率更高,准确率也更高。