x-ray检测,常见的锂电池极片检测缺陷有哪些?

锂电池是由锂金属或锂合金为负极材料,使用非电解质溶液的电池,锂金属化学性质非常活泼,在过去科技水平滞后的条件下没有得到应用,但随着现今科技的发展,锂电池成为当下的主流。

但是锂电池的安全问题也一直深受大众诟病,特别是数码电子产品自燃、爆炸等事故时有发生,也加大了市场对锂电池安全事故的担忧。为了更好的应对电池缺陷问题,一些品牌制造商也积极提出改革方案,引进先进的检测设备来确保产品的合格率。

目前市场主流的检测设备包括X-RAY、超声波检测和磁粉检测,关于这三种的检测原理这里也给大家讲述一下。

无损探伤检测是在不破坏物件、材料工作性能与完整性的前提下,利用X光、超声波、磁粉探伤三种无损检测方式作为当下最为常见的探伤方法,探测物件表面和内部是否存在质量缺陷、裂痕,并给出缺陷的位置,大小,性质,数量分布状态等信息,从而实现制造工艺的改进同时,降低制造成本。

无损探伤检测最大的优势就在于无损,对生物工程,物理研究,医疗诊断等领域具有非常重要的意义。能确保检测前和检测后没有任何差异,这也是无损检测最大的特点,但这不代表无损检测适用于所有的测试项目,如化学分析、爆破试验等,必须通过破坏被检测对象才能实现检测的目的。

在进行无损探伤检测前,我们需要明白无损探伤检测并不是万能的,其存在各自的优缺点,都有其特殊的检测方式和适用的工作领域,如:


超声波探伤检测

是通过超声波与试件相互作用,对反射透射和散射的波进行研究,可以实现对试件宏观缺陷检测、几何特性缺陷检测、力学性能变化检测等,从而实现对金属原材料制品、焊缝的超声检测。


磁粉探伤检测

磁粉探伤检测的原理是铁磁性材料被磁化后,工件表面磁力线发生局部畸变而产生漏磁现象,如果某个局部出现不连续的磁粉,则很有可能是该处存在缺陷


X射线检测

射线检测利用的就是X光强大的穿透力,直射产品内部缺陷,通过X光穿透待检测产品与探测器成像吸收光线来呈现出明暗不同的图像,对产品内部结构的探测具有非常重要的意义。但对于面积型缺陷(未焊透、未溶合、裂纹等)如果照相角度不适当,容易漏检;另外如果检测较厚的构件,射线会随着厚度的增加而削弱,所以灵敏度不高。


锂电池的缺陷主要分:

电解液泡:产生气泡的原因有很多种,如搅拌电解液、涂布过程;

异物缩孔:灰尘、油污、金属颗粒等的产生,都会导致颗粒表面出的湿膜存在低表面张力区域,液膜向颗粒周围发射状迁移,形成缩孔点状缺陷;

颗粒凸起:电解液没有搅拌均匀造成导电液无法散开或者形成团聚体,对电解造成一定的缺陷;